تابلو برق صنعتی

تابلو برق صنعتی
تابلو برق صنعتی چیست؟ آموزش تعمیر انواع برد های الکترونیکی :تعمیر اینورتر و PLC، تعمیر برد لوازم خانگی ، تعمیر برد تجهیزات پزشکی و… ارائه مدرک فنی و حرفه ای آموزش تعمیر برد توسط دکتر میلاد طاهریان.

تعمیرات تخصصی برد اینورتر و plc و تمامی برد های الکترونیک
برای آموزش تعمیرات تخصصی برد الکترونیک وارد سایت آموزشگاه فنی حرفه ای پاور بشوید و مدرک بین المللی و مدرک فنی و حرفه ای دریافت کنید.
تابلو برق صنعتی یک تجهیز الکتریکی است که برای کنترل و مدیریت سیستمهای برق در صنعت استفاده میشود. این تابلوها به طور عمده در صنایع بزرگ و پیچیده مانند صنایع نفت و گاز، صنایع شیمیایی، صنایع فولاد و خودروسازی استفاده میشوند.
تابلو برق صنعتی مسئولیت کنترل و مدیریت تجهیزات الکتریکی و الکترونیکی را بر عهده دارد. این تجهیزات میتوانند شامل موتورها، پمپها، ولومها، سنسورها، نمایشگرها و تجهیزات دیگری باشند که در فرآیندهای صنعتی استفاده میشوند.
که به صورت سفارشی طراحی و تولید میشوند و معمولاً شامل قطعات الکتریکی مختلفی مانند مدارهای قدرت، رلهها، ترمینالها، فیوزها و کلیدها هستند. علاوه بر این، تابلوهای برق صنعتی معمولاً دارای سیستمهای ایمنی و حفاظتی نیز هستند تا از خطرات احتمالی مانند برق گرفتگی، اتصال کوتاه و بار اضافی جلوگیری شود.
تابلوهای برق صنعتی مهمترین عناصر برق صنعتی هستند و نقش بسیار مهمی در عملکرد صحیح و ایمنی سیستمهای برقی در صنعت را دارند..
که در صنایع مختلف به جز صنایع نفت و گاز و شیمیایی نیز استفاده میشوند. این تابلوها در صنایع مختلفی مانند صنعت فولاد، صنعت خودروسازی، صنایع معدنی، صنعت آب و فاضلاب، صنعت غذایی، صنعت داروسازی و صنایع الکترونیکی مورد استفاده قرار میگیرند.
1.در صنعت فولاد، تابلوهای برق صنعتی برای کنترل و مدیریت تجهیزاتی مانند کورهها، آسیابها، ماشینآلات فرآوری فولاد و سیستمهای حرارتی استفاده میشوند.
2.در صنعت خودروسازی، تابلوهای برق صنعتی برای کنترل و مدیریت خطوط تولید، رباتها، ماشینآلات تست و سیستمهای تهویه و نورپردازی استفاده میشوند.
3.در صنایع معدنی، تابلوهای برق صنعتی برای کنترل و مدیریت تجهیزات مانند ماشینآلات حفاری، نقالهها، سنگشکنها و سیستمهای تهویه استفاده میشوند.
4.صنایع آب و فاضلاب نیز از تابلوهای برق صنعتی برای کنترل و مدیریت سیستمهای پمپاژ، تصفیه آب و فاضلاب و سیستمهای تهویه استفاده میکنند.
5. در صنعت غذایی و داروسازی نیز تابلوهای برق صنعتی برای کنترل و مدیریت ماشینآلات تولید، سیستمهای تهویه و سیستمهای بستهبندی استفاده میشوند.
در نهایت، در صنایع الکترونیکی نیز تابلوهای برق صنعتی برای کنترل و مدیریت سیستمهای تست و اندازهگیری، خطوط تولید و تجهیزات آزمایشگاهی استفاده میگردند.
تابلوهای برق صنعتی در صنعت ساخت و ساز نیز استفاده میشوند. در این صنعت، تابلوهای برق صنعتی برای کنترل و مدیریت سیستمهای برقی موجود در ساختمانها و پروژههای ساخت و ساز استفاده میشوند.
به عنوان مثال، تابلوهای برق صنعتی در سیستمهای روشنایی ساختمانها استفاده میشوند. این تابلوها شامل قطعاتی همچون رلهها، کلیدها و مدارهای قدرت هستند که برای روشنایی و خاموشی در ساختمان مورد استفاده قرار میگیرند.
همچنین، در سیستمهای تهویه مطبوع ساختمانها نیز از تابلوهای برق صنعتی استفاده میشود. این تابلوها برای کنترل و مدیریت سیستمهای تهویه مانند پمپها، فنها، دمندهها و واحدهای تهویه مطبوع مورد استفاده قرار میگیرند.
علاوه بر این، تابلوهای برق صنعتی در سیستمهای اعلام و اطفاء حریق نیز استفاده میشوند. این تابلوها برای کنترل و مدیریت سیستمهای اعلام و اطفاء حریق مانند آژیرها، سنسورها و صافیهای دود استفاده میشوند.
بنابراین، تابلوهای برق صنعتی در صنعت ساخت و ساز نقش مهمی در کنترل و مدیریت سیستمهای برقی مرتبط با ساختمانها و پروژههای ساخت و ساز ایفا میکنند.
تابلوهای برق صنعتی در سیستمهای آسانسور نیز استفاده میشوند. در سیستمهای آسانسور، تابلوهای برق صنعتی برای کنترل و مدیریت عملکرد آسانسور استفاده میشوند.
تابلوهای برق صنعتی آسانسور شامل قطعات مختلفی مانند مدارهای قدرت، رلهها، کلیدها، سنسورها و ترمینالها است. این تابلوها عملکرد آسانسور را کنترل میکنند و وظایفی همچون شروع حرکت، توقف در طبقات، کنترل دربها، نمایشگرها و سیستمهای ایمنی را بر عهده دارند.
تابلوهای برق صنعتی آسانسور بر اساس استانداردهای ایمنی مشخصی طراحی و تولید میشوند. این استانداردها شامل استانداردهای ملی و بینالمللی مانند استاندارد EN 81 در اروپا و استاندارد ASME A17.1 در ایالات متحده است. تابلوهای برق صنعتی آسانسور باید از نظر ایمنی و قوانین مربوطه رعایت شوند تا عملکرد ایمن و قابل اعتماد آسانسور تضمین شود.
به طور کلی، تابلوهای برق صنعتی در سیستمهای آسانسور نقش بسیار مهمی در کنترل و مدیریت حرکت و عملکرد آسانسور دارند و برای ایمنی و بهرهوری صحیح آسانسور بسیار اساسی هستند.
تابلوهای برق صنعتی دارای مزایا و معایب خاصی هستند.
برخی از این مزایا و معایب تابلو برق
مزایا:
1.کنترل و مدیریت: تابلوهای برق صنعتی امکان کنترل و مدیریت دقیق تجهیزات و سیستمهای برقی را فراهم میکنند. این تابلوها با استفاده از قطعات الکترونیکی و مدارهای پیچیده، قابلیت کنترل و مدیریت عملکرد دستگاهها و فرآیندهای صنعتی را بهبود میبخشند.
2.ایمنی: تابلوهای برق صنعتی دارای سیستمهای ایمنی مختلفی هستند که برای جلوگیری از وقوع حوادث و خطرات برقی طراحی شدهاند. این سیستمها شامل رلههای ایمنی، قطع کنندههای دارایی، سنسورها و ترمینالهای ایمنی میشوند.
3.اطمینانپذیری: تابلوهای برق صنعتی با استفاده از قطعات با کیفیت و استاندارد، قابلیت اطمینان و عملکرد پایدار را فراهم میکنند. این تابلوها به طور معمول در شرایط صنعتی سخت و پرفشار استفاده میشوند و باید قابلیت کارکرد صحیح و بدون نقص را داشته باشند.
4.دسترسی و تعمیر و نگهداری: تابلوهای برق صنعتی طراحی شدهاند تا دسترسی آسان به قطعات و مدارهای داخلی را فراهم کنند. این امر به تعمیر و نگهداری آسانتر تابلو کمک میکند و زمان مورد نیاز برای تعمیر و بازسازی را کاهش میدهد.
معایب:
1.هزینه: ساخت و نصب تابلوهای برق صنعتی معمولاً هزینهبر است. این تابلوها نیاز به قطعات و تجهیزات ویژه دارند و نیازمند طراحی، ساخت و نصب تخصصی هستند. بنابراین، هزینه اولیه برای تهیه و نصب تابلوهای برق صنعتی میتواند بالا باشد.
2.پیچیدگی: تابلوهای برق صنعتی دارای سیستمهای پیچیدهای هستند که نیازمند تخصص فنی و دانش فنی قوی برای طراحی، نصب و عیب یابی هستند. این پیچیدگی ممکن است برای برقصری ایجاد شود و نیازمندی به تعمیر و خدمات فنی متخصص باشد.
3.وابستگی به برق: تابلوهای برق صنعتی برای کنترل و مدیریت تجهیزات برقی نیازمند تامین منابع برق پایدار هستند. در صورت قطعی برق یا وقوع مشکل در تامین برق، عملکرد تابلو و تجهیزات متصل به آن ممکن است تحت تأثیر قرار گیرد.
4.خطرات برقی: تابلوهای برق صنعتی با برق بالا و جریانهای قوی سروکار دارند که میتواند خطرات برقی را ایجاد کند. نصب، تعمیر و نگهداری این تابلوها نیازمند اطلاعات و آگاهی کافی در زمینه ایمنی برق و مقررات مربوطه است.
لازم به ذکر است که مزایا و معایب تابلوهای برق صنعتی وابسته به شرایط و نیازهای خاص هر صنعت و سیستمی است که از آن استفاده میشود. همچنین، استفاده صحیح و نگهداری منظم از تابلوهای برق صنعتی میتواند مزایا را تقویت کند و معایب را کاهش دهد.
جلوگیری از خطرات برقی در تابلوهای برق صنعتی، میتوانید اقدامات و تدابیر زیر را انجام دهید:
1.طراحی مناسب: از طراحی مناسب تابلوهای برق صنعتی استفاده کنید. این شامل استفاده از قطعات با کیفیت، رعایت استانداردهای ایمنی و قوانین مربوطه و همچنین توجه به فضای کافی برای دسترسی و تعمیر و نگهداری است.
2.استفاده از قطعات ایمن: قطعات ایمنی مانند رلههای ایمنی، قطع کنندههای دارایی و سیستمهای هشداردهنده را در تابلوها استفاده کنید. این قطعات به منظور جلوگیری از وقوع حوادث برقی و خطرات مرتبط با آنها طراحی شدهاند.
3.آموزش و آگاهی: کارکنانی که با تابلوهای برق صنعتی سروکار دارند باید آموزشهای لازم در زمینه ایمنی برق و استفاده صحیح از تابلوها را دریافت کنند. آگاهی از خطرات برقی و رعایت اصول ایمنی میتواند برای جلوگیری از حوادث اهمیت بالایی داشته باشد.
4.بررسی و نگهداری دورهای: تابلوهای برق صنعتی باید به صورت دورهای بررسی و بازبینی شوند. این شامل بررسی و تست قطعات برقی، بررسی سیمکشی و اتصالات، بررسی عملکرد سیستمهای ایمنی و همچنین تعمیر و تعویض قطعات خراب و آسیب دیده است.
5.محافظت در مقابل واردات غیرمجاز: تابلوهای برق صنعتی باید در محیطهای محافظت شده و مناسب نصب شوند. این شامل استفاده از جعبهها و صفحات محافظتی مناسب، قفلها و نشانگرهای ایمنی است.
6.تفکیک منابع برق: در تابلوهای برق صنعتی، بخشهای مختلف باید تفکیک شوند و منابع برق جداگانه داشته باشند. این موضوع به کاهش خطرات برقی ناشی از اشتباهات در تعمیر و نگهداری کمک میکند.
7.استفاده از لوازم ایمنی: در هنگام کار با تابلوهای برق صنعتی، از لوازم ایمنی مانند دستکشهای عایق، ابزارهای عایقدار و لباسهای محافظ استفضای محافظتی استفاده کنید.
تابلو برق صنعتی شامل اجزای مختلفی است که برای توزیع و کنترل برق در محیط صنعتی استفاده میشود.
برخی از اجزای مهم تابلو برق صنعتی
1.قطعه قدرت (Power Section): این قسمت شامل قطعات اصلی برق مانند مدارهای قطع و وصل (کلیدها و قطع کنندهها)، فیوزها، رلهها و قطعات محافظتی مانند محافظتهای فراز و تراز است.
2.قسمت کنترل (Control Section): در این بخش، قطعات کنترلی مانند PLC (کنترلر منطقی برنامهپذیر)، تایمرها، رلههای کنترل، سوئیچها و دکمههای کنترلی قرار میگیرند. این قسمت برای کنترل و مدیریت عملکرد دستگاهها و تجهیزات صنعتی استفاده میشود.
3.قسمت نمایش (Indicator Section): در این قسمت، نشانگرها و نمایشگرهای مانند LEDها، نمایشگرهای دیجیتالی و آنالوگ، مترها و ایندیکاتورها قرار میگیرند. این قسمت برای نمایش اطلاعات مربوط به وضعیت و عملکرد تجهیزات استفاده میشود.
4.قسمت تغذیه (Power Supply Section): در این قسمت، تجهیزات تغذیه مانند ترانسفورماتورها، منابع تغذیه سوئیچینگ، رگولاتورها و منابع تغذیه UPS (نیروی پشتیبان باتری) قرار میگیرند. این قسمت برای تامین برق مورد نیاز تابلو و تجهیزات متصل به آن استفاده میشود.
5.قسمت سیمکشی (Wiring Section): در این بخش، سیمکشیها، کانکتورها و ترمینالها برای اتصال قطعات و تجهیزات به یکدیگر و به نقاط تغذیه استفاده میشوند.
6.قسمت خنککننده (Cooling Section): در برخی از تابلوهای صنعتی، سیستمهای خنککننده مانند فنها و هیتسینکها برای حفظ دمای بهینه قطعات برقی استفاده میشوند.
7.قسمت محافظت محیطی (Enclosure Section): تابلوهای برق صنعتی در یک جعبه یا محفظه محافظ نصب میشوند. این محفظه برای محافظت از قطعات برقی در مقابل ضربه، گرد و غبار، رطوبت و عوامل ممحیطی ناخواسته استفاده میشود.
این تنها برخی از اجزای تابلو برق صنعتی هستند و بسته به نوع و کاربرد تابلو، ممکن است اجزا دیگری نیز وجود داشته باشد. در هر صورت، طراحی و ترکیب اجزای تابلو باید با استانداردها و قوانین مربوطه سازگاری داشته باشد و مطابق با نیازهای برقی و ایمنی در محیط صنعتی تعیین شود.
آموزش رایگان تعمیرات برد در سایت > اینستاگرام > آپارات > یوتیوب آموزشگاه تخصصی تعمیرات برد پاور . آموزش تعمیر بردهای الکترونیکی pdf . آموزش تعمیر برد الکترونیکی رایگان . تعمیر برد الکترونیک .
ساخت تابلو برق صنعتی یک فرآیند پیچیده است که شامل مراحل زیر میشود:
1.طراحی: در این مرحله، نیازهای برقی و کنترلی مشتری را تحلیل میکنید و بر اساس آنها یک طرح کلی برای تابلو برق صنعتی ایجاد میکنید. در طراحی، شما باید قطعات مورد نیاز را انتخاب کنید، ترتیب قرارگیری آنها را مشخص کنید و سیمکشیها و اتصالات را برنامهریزی کنید. همچنین در این مرحله، باید استانداردها و مقررات مربوط به تابلوهای برق صنعتی را رعایت کنید.
2.خرید قطعات: بعد از طراحی، لیست قطعات مورد نیاز را تهیه کنید و با تأمین کنندگان معتبر قطعات تماس بگیرید. اطمینان حاصل کنید که قطعات انتخابی با استانداردها و نیازهای پروژه سازگاری دارند و کیفیت مناسبی دارند.
3.تهیه مواد و سیمکشی: در این مرحله، قطعات و مواد مورد نیاز را تهیه کنید. این شامل تابلو، قطعات الکتریکی، اتصالات، سیمکشیها و دیگر موارد است. بعد از تهیه مواد، میتوانید با سیمکشی و اتصال قطعات بر اساس طرح طراحی شده، آغاز به ساخت تابلو برق صنعتی کنید.
4.نصب قطعات: در این مرحله، قطعات مختلف را درون تابلو قرار داده و آنها را به یکدیگر متصل میکنید. این شامل نصب قطعات قدرت، قطعات کنترلی، قسمت نمایش و سایر اجزا است. در این مرحله باید دقت کافی به نصب صحیح قطعات و اتصالات شود تا عملکرد صحیح تابلو تضمین شود.
5.سیمکشی و برقرسانی: پس از نصب قطعات، سیمکشیها را بر اساس طرح طراحی شده انجام دهید. سیمها را به قطعات متصل کنید و از اتصالات مناسب و ایمن استفاده کنید. همچنین، باید مدارهای برقرسانی تابلو برق را به صورت سالم و بدون هرگونه قطعی یا خطا انجام دهید.
6.اتصال به تجهیزات خارجی: در صورت نیاز، تابلو برق صنعتی را به تجهیزات خارجی نظیر موتورها، پمپها، سنسورها و دستگاههای دیگر متصل کنید. اتصالات را به درستی بررسی کنید و از پروتکلهای ارتباطی مناسب برای ارتباط با تجهیزات استفاده کنید.
7.تست و عیبیابی: پس از نصب تمامی قطعات و اتصالات، تابلو برق صنعتی را تست کنید. این شامل بررسی عملکرد تجهیزات، تست مدارهای برقرسانی، اعتبارسنجی کارکرد دستگاههای کنترلی و انجام سایر آزمونها و اعتبارسنجیها است. در صورت وجود هرگونه عیب یا خطا، آن را عیبیابی و تعمیر کنید.
8.نصب و راهاندازی: پس از تست و عیبیابی موفق، تابلو برق صنعتی را به محل نصب نقل و از سیستم برق موجود متصل کنید. اطمینان حاصل کنید که تمامی اتصالات درست و ایمن است و از استانداردها پیروی میکند. در این مرحله، ممکن است نیاز به تنظیمات و راهاندازی نرمافزاری باشد که به کمک PLC و دستگاههای کنترلی انجام میشود.
9.آزمون عملیاتی و تحویل: پس از نصب و راهاندازی، تابلو برق صنعتی را آزمون عملیاتی کنید. اطمینان حاصل کنید که تابلو به درستی کار میکند و تجهیزات و فرآیندهای صنعتی را به صورت اتوماتیک کنترل میکند. در صورت مشکلات، آنها را رفع کنید و پس از اطمینان از عملکرد صحیح، تابلو را به مشتری تحویل دهید.
10.نگهداری و خدمات پس از فروش: پس از تحویل تابلو، ارائه خدمات پس از فروش و نگهداری منظم را به مشتریان ارائه کنید. این شامل بررسی و تعویض قطعات، تعمیرات، بهروزرسانی نرمافزاری، آموزش مورد نیاز، و ارائه پشتیبانی فنی است.
مراحل ساخت تابلو برق صنعتی ممکن است بسته به پروژه و نیازهای خاص متفاوت باشد. همچنین، همواره توصیه میشود با رعایت استانداردها و دستورالعملهای مربوطه عمل کنید و در صورت نیاز، به کارشناسان مجرب مشاور
مرحله تست و عیبیابی تابلو برق صنعتی
1.ایمنی: قبل از هر چیز، اطمینان حاصل کنید که تمام قطعات و سیمکشیها ایمن و درست نصب شدهاند. از اتصالات مناسب و ایزولاسیون مناسب برخوردار باشید. از وسایل ایمنی مانند دستکشها، عینکهای محافظ و لباسهای مناسب استفاده کنید.
2.تست قدرت: تست قدرت الکتریکی تابلو برق صنعتی بسیار مهم است. این شامل تست ولتاژ، جریان و توان میشود. از وسایل اندازهگیری مناسب استفاده کنید و اطمینان حاصل کنید که تمام مدارها و بخشهای برقرسانی به درستی عمل میکنند و قدرت مورد نیاز را تأمین میکنند.
3.تست عملکرد: تمام عملکردهای تابلو برق صنعتی را تست کنید. از تست و عیبیابی دستگاههای کنترلی، سنسورها، نمایشگرها و سایر قطعات استفاده کنید. مطمئن شوید که همه توابع کنترلی و اتصالات درست عمل میکنند و تابلو به درستی به تجهیزات خارجی متصل شده است.
4.تست حفاظت: تست حفاظت و ایمنی تابلو برق صنعتی بسیار اساسی است. از تست رلههای حفاظتی، قاطعها، لولههای جریان و سایر وسایل حفاظتی استفاده کنید. اطمینان حاصل کنید که در صورت بروز خطا یا مشکل در سیستم، حفاظتهای مورد نیاز فعال میشوند و تجهیزات و افراد را در مقابل خطرات برقی محافظت میکنند.
5.تست کنترل: تست عملکرد سیستم کنترلی تابلو برق صنعتی بسیار مهم است. اطمینان حاصل کنید که تمامی سیگنالها به درستی ارسال و دریافت میشوند و فرآیندها و تجهیزات به صورت صحیح کنترل میشوند. از تست PLC، HMI (واسط انسان و ماشین) و سیستمهای کنترلی دیگر استفاده کنید.
6.ثبت و گزارش: در طول فرآیند تست و عیبیابی تابلو برق صنعتی، تمامی نتایج را به دقت ثبت کنید و گزارشی از عملکرد و ایمنی تابلو برق صنعتی تهیه کنید.همچنین، در مرحله تست و عیبیابی تابلو برق صنعتی، میتوانید از روشها و ابزارهای زیر نیز استفاده کنید:
7.تستهای غیرمخرب: از روشهای غیرمخرب مانند تست الکترومغناطیسی (Eddy Current) و تست فراصوتی (Ultrasonic Testing) برای بررسی وضعیت فیزیکی قطعات و ساختار تابلو استفاده کنید. این روشها به شما کمک میکنند تا عیوبی مانند ترکها، خوردگی و جریانهای ناهمسان را شناسایی کنید.
8.تست عیبیابی حرارتی: با استفاده از دوربین حرارتی، میتوانید مناطق گرمایی غیرمعمول در تابلو برق را شناسایی کنید. این مناطق ممکن است ناشی از اتصالات ضعیف، بار اضافی یا خطاهای دیگر باشند.
9.تست مقاومت الکتریکی: از مولتیمتر و سایر وسایل اندازهگیری مناسب برای بررسی مقاومت الکتریکی اتصالات و سیمکشیها استفاده کنید. اطمینان حاصل کنید که مقاومتها در محدوده قابل قبول قرار دارند و هیچ اتصال مفقود یا ضعیفی وجود ندارد.
10.تست عملکرد با بار واقعی: در صورت امکان، تابلو برق صنعتی را با بار واقعی که بر اساس نیاز سیستم تعریف شده است، تست کنید. این به شما کمک میکند تا عملکرد تابلو در شرایط واقعی را بررسی کنید و مشکلاتی که فقط در حالت عملیاتی به وجود میآیند را شناسایی کنید.
11.مستندسازی و تنظیمات: قبل و بعد از تست و عیبیابی، مطمئن شوید که تمام تنظیمات و پارامترهای مورد نیاز برای عملکرد صحیح تابلو برق صنعتی تنظیم شدهاند. همچنین، مستندات و نقشههای فنی را بهروز کنید و همیشه در دسترس داشته باشید.
لازم به ذکر است که تست و عیبیابی تابلو برق صنعتی بهتر است توسط فنیکاران و متخصصان مجرب و با تجربه انجام شود.
دیدگاهتان را بنویسید