PLC آلن بردلی

PLC آلن بردلی چیست؟ آموزش تعمیر انواع برد های الکترونیکی :تعمیر اینورتر و PLC، تعمیر برد لوازم خانگی ، تعمیر برد تجهیزات پزشکی و… ارائه مدرک فنی و حرفه ای آموزش تعمیر برد توسط دکتر میلاد طاهریان.

آکادمی پاور متخصص در تعمیرات انواع plc  و آموزش تعمیرات plc

تعمیر plc                                   آموزش تعمیر plc

آموزش تعمیرات و تعمیرات PLC آلن بردلی برای خواندن مطالب بیشتر درباره این plc  به مقاله زیر مراجعه کنید .

برای آموزش تعمیرات تخصصی برد الکترونیک وارد سایت آموزشگاه فنی حرفه ای پاور بشوید و مدرک بین المللی و مدرک فنی و حرفه ای دریافت کنید.آموزش تعمیر برد لیاس شویی ، تعمیر برد ظرف شویی، تعمیر برد ساید ، تعمیر برد یخچال ، تعمیر برد پکیج، تعمیر برد کولر گازی ، تعمیر برد کولر گازی اینورتر ، تعمیر برد لوازم خانگی اینورتر ، تعمیر برد اینورتر، تعمیر برد پی ال سی PLC ،آموزش تعمیر plc آلن بردلی

تعمیر برد انکودر، تعمیر برد تجهیزات صنعتی ، تعمیر برد HMI، تعمیر برد پاور ماینر، تعمیر برد ماینر، تعمیر برد PLC آلن بردلی ، تعمیر برد تجهیزات پزشکی ، تعمیر برد رگولاتور ، تعمیر برد لوازم خانکی ، تعمیر برد الکترونیکی و…..

تمامی این موارد در آموزشگاه فنی و حرفه پاور میباشد. آموزشگاه فنی پاور بهترین آموزشگاه تعمیر برد الکترونیک و همچنین برای دانلود آموزش تعمیرات برد PDF و تماشای آموزش رایگان تعمیرات برد وارو سایت آموزشگاه فنی و حرفه ای پاور شوید ، سایت آموزشگاه فنی و حرفه ای تعمیر برد پاور .آموزشگاه فنی و حرفه ای پاور .آموزش تعمیر برد تهران

PLC آلن بردلی چیست؟

PLC آلن بردلی (Allen-Bradley) یکی از برندهای معروف و محبوب در صنعت کنترل و اتوماسیون صنعتی می باشد. Allen-Bradley، که توسط شرکت Rockwell Automation تولید می‌شود، مجموعه‌ای از PLCها، نرم‌افزارها و تجهیزات مرتبط را تأمین می‌کند.

PLC (Programmable Logic Controller) یک دستگاه الکترونیکی است که برای کنترل و مدیریت عملیات صنعتی مورد استفاده می باشد . PLCها به عنوان مغز مرکزی سیستم کنترل صنعتی عمل می‌کنند و وظایفی مانند جمع‌آوری ورودی‌ها از سنسورها و تجهیزات دیگر، اجرای برنامه‌های کنترلی تعریف شده، و تولید خروجی‌های کنترلی برای دستگاه‌ها و ماشین‌آلات را بر عهده دارند.

PLCهای آلن بردلی از جمله محصولات محبوب در صنعت برق و اتوماسیون هستند. آن‌ها شامل مجموعه‌ای از واحدهای سخت‌افزاری (مانند ترمینال‌ها، واحدهای ورودی/خروجی، ماژول‌های ارتباطی و …) و نرم‌افزارهای مرتبط (مانند نرم‌افزار برنامه‌ریزی و پیکربندی) می باشند.

PLCهای آلن بردلی به دلیل ویژگی‌هایی مانند قابلیت توسعه، انعطاف‌پذیری، پایداری و قابلیت اطمینان مورد توجه قرار گرفته می شوند. آن‌ها در صنایع مختلفی از جمله صنایع تولیدی، برق، معدن، نفت و گاز، آب و فاضلاب، خودروسازی و بسیاری موارد دیگر استفاده می گردند.

محصولات Allen-Bradley شامل سری‌های مختلف PLC مانند سری CompactLogix، ControlLogix، MicroLogix و PLC-5 می باشد. همچنین، نرم‌افزارهای مرتبط مانند RSLogix 5000 و Studio 5000 برای برنامه‌ریزی و پیکربندی PLCهای آلن بردلی در دسترس قرار گرفته می شوند.

آموزش رایگان تعمیرات برد در سایت > اینستاگرام > آپارات > یوتیوب آموزشگاه تخصصی تعمیرات برد پاور . آموزش تعمیر بردهای الکترونیکی pdf . آموزش تعمیر برد الکترونیکی رایگان . تعمیر برد الکترونیک .

معرفی PLC Allen Bradley آلن بردلی

انواع PLC آلن بردلی:

PLCهای آلن بردلی (Allen-Bradley) در انواع مختلفی تولید می‌شوند، که برخی از مهمترین آنها عبارتند از:

1. سری ControlLogix: این سری شامل PLCهای متوسط تا بزرگ می باشد که امکانات گسترده‌تری برای برنامه‌ریزی و کنترل سیستم‌های صنعتی بزرگتر را فراهم می‌کند.

2. سری MicroLogix: این سری شامل PLCهای کوچک و اقتصادی است که عموماً برای کنترل و مانیتورینگ دستگاه‌ها و فرآیندهای کوچک استفاده می گردند.

3. سری CompactLogix: این سری شامل PLCهای کوچکتر و قابل توسعه می باشد که برای برنامه‌ریزی و کنترل سیستم‌های کوچک و متوسط استفاده می‌شود.

4. PLC-5: این سری شامل PLCهای قدیمی‌تر است که همچنان در برخی صنایع استفاده می‌شوند. آنها دارای قابلیت‌های کنترلی پایه و معمولاً در برنامه‌های کوچک و متوسط مورد استفاده قرار می گیرند.

هر یک از این سری‌ها قابلیت‌ها، انعطاف‌پذیری، قابلیت توسعه و قابلیت اتصال به تجهیزات مختلف را به میزان‌های متفاوتی ارائه می کنند. علاوه بر این، Allen-Bradley نرم‌افزارهای مرتبط مانند RSLogix 5000 و Studio 5000 را برای برنامه‌ریزی و پیکربندی PLCهای خود ارائه می‌دهد که به مهندسان و توسعه‌دهندگان کمک می‌کند تا برنامه‌های کنترلی پیچیده را برای PLCهای آلن بردلی بسازند و پیکربندی نمایند.

کاربردهای PLC آلن بردلی:

PLCهای آلن بردلی (Allen-Bradley) در صنعت کنترل و اتوماسیون گسترده‌ای کاربرد دارند. برخی از کاربردهای معمول PLCهای آلن بردلی عبارتند از:

• صنعت برق و انرژی: PLCهای آلن بردلی در صنعت برق و انرژی استفاده می‌شوند تا سیستم‌های توزیع برق، سیستم‌های تولید انرژی (مانند نیروگاه‌ها) و سیستم‌های کنترل و مدیریت شبکه برق را کنترل نمایند.

• صنایع معدنی: در صنایع معدنی مانند استخراج مواد معدنی، حفاری، پردازش مواد معدنی و حمل و نقل مواد، PLCهای آلن بردلی برای کنترل و مدیریت فرآیندها و تجهیزات استفاده می گردند.

• صنعت نفت و گاز: در صنعت نفت و گاز، PLCهای آلن بردلی برای کنترل و مانیتورینگ فرآیندهای استخراج، تولید، حمل و نقل و پالایش نفت و گاز استفاده می‌شوند. آنها می‌توانند از تجهیزاتی مانند کمپرسورها، پمپ‌ها، صمام‌ها و سیستم‌های اندازه‌گیری مورد استفاده قرار دهند.

• خطوط تولید صنعتی: PLCهای آلن بردلی در خطوط تولید صنعتی برای کنترل و مدیریت فرآیندها، ماشین‌آلات و دستگاه‌ها استفاده می‌شوند. آنها می‌توانند سیستم‌هایی را کنترل کنند که شامل انتقال، بسته‌بندی، سوراخکاری، جوشکاری، تزریق پلاستیک و سیستم‌های تولید دیگر می باشند.

• صنعت آب و فاضلاب: در سیستم‌های آب و فاضلاب، PLCهای آلن بردلی برای کنترل و مدیریت فرآیندهای تصفیه آب، پمپاژ، توزیع آب و کنترل سطح آب استفاده می گردند.

• خودروسازی: در صنعت خودروسازی، PLCهای آلن بردلی برای کنترل خطوط تولید خودرو، ربات‌ها، سیستم‌های جمع‌آوری قطعات و سیستم‌های آزمایش و تست مورد استفاده می باشند.

این فقط چند نمونه از کاربردهای عمومی PLCهای آلن بردلی هستند، اما در واقعیت می‌توانند در صنایع مختلفی نظیر صنساجی، صنعت داروسازی، صنعت غذا و نوشیدنی، صنعت بسته‌بندی، صنعت فولاد و فلزات، صنعت شیمیایی و بسیاری صنایع دیگر نیز استفاده شوند. PLCهای آلن بردلی به دلیل قابلیت‌های پیشرفته کنترلی، انعطاف‌پذیری بالا، قابلیت توسعه و اتصال به تجهیزات متنوع، انتخاب محبوبی در صنعت کنترل و اتوماسیون گشته اند.

نحوه کارکرد PLC آلن بردلی:

کارکرد PLC (Programmable Logic Controller) آلن بردلی عموماً شامل مراحل زیر می باشد:

1. تهیه و برنامه‌ریزی: در این مرحله، برنامه‌ریزی PLC انجام می گیرد. برنامه‌ریزی می‌تواند با استفاده از نرم‌افزارهای مرتبط مانند RSLogix 5000 و Studio 5000 صورت گیرد. در این مرحله، مهندسان و توسعه‌دهندگان برنامه‌های کنترلی را برای PLC طراحی و پیکربندی می‌کنند. برنامه‌های کنترلی شامل تعریف ورودی و خروجی‌ها، منطق کنترلی، توابع ریاضی و سایر عملیات مورد نیاز برای کنترل سیستم‌ها و فرآیندها می باشند.

2. برنامه‌ریزی و بارگذاری: در این مرحله، برنامه‌های کنترلی ایجاد شده بر روی PLC بارگذاری می‌شوند. این مرحله شامل اتصال کابل‌ها و واسط‌ها به PLC، تنظیمات اولیه و بارگذاری برنامه‌های کنترلی می باشند.

3. عملیات عادی: پس از بارگذاری برنامه‌های کنترلی، PLC شروع به اجرای آنها می‌کند. در این مرحله، PLC واکنش‌هایی بر اساس ورودی‌های دریافتی از حسگرها و دیگر منابع را تجزیه و تحلیل می‌کند و بر اساس برنامه‌های کنترلی مشخص شده، خروجی‌های متناسب را تولید می‌کند. این عملیات به طور مداوم و به صورت چرخه‌ای انجام می گیرد.

4. مانیتورینگ و عیب‌یابی: در مرحله مانیتورینگ، عملکرد PLC و سیستم‌های کنترلی مربوطه بررسی می گردد. از طریق رابط کاربری گرافیکی و نرم‌افزارهای مرتبط، وضعیت ورودی و خروجی‌ها، متغیرها، خطاها و عملکرد کلی سیستم را می‌توان مشاهده کرد. در صورت بروز خطا یا عیب در سیستم، عملیات عیب‌یابی انجام می‌شود تا مشکلات شناسایی و برطرف گردند.

5. تنظیمات و تغییرات: در برخی موارد، نیاز به تغییرات و تنظیمات در برنامه‌های کنترلی و پارامترهای PLC می‌باشد. این تغییرات ممکن است به دلیل تغییر نیازهای سیستم، بهبود عملکرد یا تغییراستانداردها و مقررات باشد. در این مرحله، تغییرات مورد نیاز در برنامه‌های کنترلی انجام می‌شود و پارامترهای مرتبط با PLC تنظیم می گردند.

مراحل کارکرد PLC آلن بردلی عموماً شامل این مراحل است. البته، در برخی موارد خاص و با توجه به نوع و اندازه سیستم کنترلی، ممکن است مراحل دیگری نیز موجود باشد.

برای آموزش غیر حضوری تعمیر برد اینورتر و PLC وارد لینک شوید .

اجزای PLC آلن بردلی:

یک سیستم PLC (Programmable Logic Controller) شامل اجزای مختلفی می باشد. در مورد PLC آلن بردلی، اجزای اصلی عبارتند از:

• ماژول‌های ورودی/خروجی (Input/Output Modules): این ماژول‌ها وظیفه تعامل با دستگاه‌های جانبی مانند سنسورها، صفحه‌کلیدها، رله‌ها، موتورها و سایر دستگاه‌های صنعتی را دارند. آنها سیگنال‌های ورودی را از دستگاه‌های جانبی دریافت کرده و به پردازنده ارسال می‌کنند و همچنین سیگنال‌های خروجی را از پردازنده دریافت کرده و به دستگاه‌های جانبی می فرستند.

• نمایشگر (Display): برخی از PLC آلن بردلی دارای نمایشگر محلی برای نمایش اطلاعات مربوط به وضعیت سیستم، خطاها و دیگر اطلاعات مهم است. این نمایشگرها معمولاً یک صفحه LCD یا LED با کلیدهای کنترلی ساده می باشد.

• شبکه ارتباطی (Communication Network): PLC آلن بردلی معمولاً قابلیت اتصال به شبکه‌های ارتباطی مانند Ethernet، ControlNet، DeviceNet و RS-232/485 را دارد. این شبکه‌ها به PLC امکان ارتباط با دستگاه‌های دیگر مانند کامپیوترها، HMI (Human Machine Interface)، دیگر PLC‌ها و دستگاه‌های جانبی را می‌دهند.

• ماژول پردازشگر (Processor Module): این ماژول مسئول اجرای برنامه‌های کنترلی است. آن برنامه‌ها را از حافظه ذخیره‌سازی بارگذاری می‌کند و سیگنال‌های ورودی و خروجی را کنترل می نمایند.

• حافظه (Memory): PLC دارای حافظه‌هایی است که برنامه‌های کنترلی و داده‌ها را ذخیره می‌کنند. حافظه‌های مختلف شامل حافظه برنامه (Program Memory) برای ذخیره برنامه‌های کنترلی و حافظه داده (Data Memory) برای ذخیره داده‌ها و متغیرهای کنترلی می باشد.

• نرم‌افزار برنامه‌ریزی (Programming Software): برای برنامه‌ریزی و پیکربندی PLC آلن برددلی نیاز به نرم‌افزار مخصوصی دارید. بعضی از نرم‌افزارهای معروف برای برنامه‌ریزی PLC آلن بردلی عبارتند از RSLogix 5000 و Studio 5000. این نرم‌افزارها به شما امکان می‌دهند برنامه‌های کنترلی را بنویسید، آنها را بر روی PLC بارگذاری کنید و تنظیمات مربوط به PLC را پیکربندی نمایید.

• تغذیه (Power Supply): PLC نیاز به منبع تغذیه برای عملکرد دارد. تغذیه برق معمولاً از منابع جریان مستقل برای حفظ پایداری و اعتمادی برقراری می گردد.

لازم به ذکر است که اجزای PLC آلن بردلی ممکن است بسته به مدل و سری مشخصهای متفاوتی داشته باشند. پس از خرید PLC مورد نظر، بهتر است دستورالعمل‌های و دفترچه راهنما و مستندات مربوط به مدل خاص PLC را مطالعه داشته باشید تا با اجزا و عملکرد آن آشنا شوید.

چگونه می شود برنامه‌های کنترلی را بر روی PLC آلن بردلی بارگذاری کرد؟

برای بارگذاری برنامه‌های کنترلی بر روی PLC آلن بردلی، می‌توانید از نرم‌افزارهای زیر استفاده نمایید:

1. RSLogix 5000: این نرم‌افزار از سری نرم‌افزارهای Rockwell Automation است و برای برنامه‌ریزی و بارگذاری برنامه‌های کنترلی بر روی PLC‌های آلن بردلی استفاده می‌شود. شما می‌توانید برنامه‌های کنترلی خود را در RSLogix 5000 بنویسید، پیکربندی کنید و سپس آنها را بر روی PLC بارگذاری کنید.

2. Studio 5000: این یک محیط توسعه یکپارچه (IDE) است که برای برنامه‌ریزی، پیکربندی و بارگذاری برنامه‌های کنترلی بر روی PLC‌های آلن بردلی استفاده می‌شود. Studio 5000 شامل ابزارها و قابلیت‌های گوناگونی است که به شما امکان می‌دهد برنامه‌های کنترلی پیچیده را طراحی و بر روی PLC بارگذاری کنید.

برای بارگذاری برنامه‌های کنترلی بر روی PLC آلن بردلی، مراحل زیر را دنبال کنید:

1. ابتدا، برنامه‌های کنترلی خود را با استفاده از RSLogix 5000 یا Studio 5000 بنویسید و تنظیمات مورد نیاز را انجام دهید. برنامه‌های کنترلی شامل آدرس‌دهی ورودی و خروجی‌ها، منطق کنترلی و دیگر توابع مورد نیاز برای کنترل سیستم خواهند بود.

2. PLC را با استفاده از کابل‌های مربوطه به کامپیوتر خود متصل کنید. اطمینان حاصل کنید که اتصال صحیح می باشد و درایورهای مورد نیاز برای ارتباط با PLC نصب شده باشند.

3. نرم‌افزار RSLogix 5000 یا Studio 5000 را اجرا کنید و برنامه‌های کنترلی خود را باز کنید.

4. با استفاده از قابلیت‌های نرم‌افزار، برنامه‌های کنترلی را بر روی PLC بارگذاری نمایید. این عملیات ممکن است نیازمند تنظیمات و پیکربندی اولیه باشد تا برنامه‌های کنترلی به درستی بر روی PLC بارگذاری گردند.

5. پس از بارگذاری برنامه‌های کنترلی، اتصال را قطع کنید و PLC را از کامپیوتر جدا کنید.

با انجام این مراحل، برروی PLC آلن بردلی می‌توانید برنامه‌های کنترلی خود را بارگذاری کنید. توصیه می‌شود قبل از اقدام به بارگذاری، دستورالعمل‌های مربوط به مدل خاص PLC آلن بردلی و نرم‌افزارهای مرتبط را مطالعه داشته باشید.

مزایای PLC آلن بردلی:

PLC آلن بردلی (Allen-Bradley) یکی از برندهای معروف و مورد توجه در زمینه کنترل صنعتی است. استفاده از PLC آلن بردلی برای کاربردهای صنعتی مزایای زیادی دارد. بعضی از این مزایا عبارتند از:

• انعطاف‌پذیری: PLC آلن بردلی قابلیت برنامه‌ریزی و تنظیم مجدد برای انواع کاربردهای صنعتی را داراست. با استفاده از نرم‌افزار برنامه‌ریزی مخصوص، می‌توان برنامه‌های کنترلی پیچیده را برای مسائل مختلف به وجود آورده و پارامترهای آن‌ها را به راحتی تغییر داد.

• پشتیبانی و پیوستگی: PLC آلن بردلی با توجه به محبوبیت و گستره استفاده خود، از پشتیبانی قوی و جامعی برخوردار است. منابع آموزشی، دوره‌های آموزشی و اطلاعات فنی فراوانی در دسترس هستند. همچنین، وجود بازار فعال برای قطعات یدکی و ماژول‌های جایگزین نیز از مزیت‌های آن می باشد.

• عملکرد سریع: PLC آلن بردلی با استفاده از پردازشگرهای قدرتمند و سرعت بالا، قابلیت اجرای برنامه‌های کنترلی پیچیده را با زمان پاسخ واکنش سریع رقم می زند. این امر در کاربردهایی که زمان برای واکنش سریع بسیار حیاتی است، بسیار مهم است.

• قابلیت اطمینان: PLC آلن بردلی برای محیط‌های صنعتی سخت طراحی شده است و دارای قابلیت اطمینان بالا می باشد. اجزای مرکب و موثری برای مقاومت در برابر شرایط محیطی سخت مانند رطوبت، دما، لرزش و نویز الکترومغناطیسی دارد.

• امکانات شبکه‌بندی: PLC آلن بردلی از امکانات شبکه‌بندی پیشرفته برخوردار است. این به کنترل و مانیتورینگ مرکزی از طریق شبکه‌های مختلف مانند Ethernet، ControlNet و DeviceNet کمک می‌کند. این امکانات اینترفیس با دستگاه‌های دیگر مانند HMI (Human Machine Interface) و کامپیوترها را به وجود می آورد.

• تکنولوژی پیشرفته: PLC آلن بردلی از آخرین تکنولوژی‌استفاده می‌کند و با بهره‌گیری از قابلیت‌های پیشرفته مانند فرآیندهای تصمیم‌گیری، فرآیندهای تحلیلی و قابلیت اتصال به سامانه‌های ابری، بهبود کارایی و کنترل بهتر را رقم می زند.

به طور کلی، PLC آلن بردلی با دقت بالا، قدرت پردازش، انعطاف‌پذیری، قابلیت اطمینان، امکان شبکه‌بندی و پشتیبانی قوی، یکی از گزینه‌های محبوب برای کنترل صنعتی می باشد. البته، همانطور که ذکر شد، هر برند و مدلی از PLC دارای ویژگی‌ها و مزایای به خصوص خود است، بنابراین قبل از استفاده و انتخاب PLC، معایب و محدودیت‌های مربوط به مدل خاص را نیز بررسی کنید.

معایب PLC آلن بردلی:

استفاده از PLC آلن بردلی همراه با مزایای زیادی است، اما همانند هر فناوری دیگری، ممکن است معایبی نیز داشته باشد. برخی از معایب مربوط به PLC آلن بردلی عبارتند از:

1. پیچیدگی برنامه‌ریزی: برنامه‌ریزی PLC آلن بردلی ممکن است برای کاربرانی که تازه وارد حوزه کنترل صنعتی می باشند، پیچیده به نظر برسد. نیاز به آشنایی با زبان‌های برنامه‌نویسی مختلف و تجربه در زمینه برنامه‌ریزی PLC می‌تواند مورد نیاز باشد.

2. قفل‌های نرم‌افزاری: PLC آلن بردلی برخی از محصولات خود را با قفل‌های نرم‌افزاری محافظت می نماید. این قفل‌ها ممکن است محدودیت‌هایی را در اجرا و تغییرات برنامه‌ریزی اعمال کنند و به کاربران کمتری انعطاف‌پذیری بدهند.

3. محدودیت‌های سخت‌افزاری: برخی از PLC آلن بردلی امکان دارد در برخی از پروژه‌ها و کاربردها محدودیت‌های سخت‌افزاری داشته باشد. این محدودیت‌ها می‌توانند شامل تعداد ورودی/خروجی محدود، قدرت پردازش محدود و قابلیت‌های شبکه‌بندی محدود باشند.

4. قیمت: PLC آلن بردلی به دلیل برند معروفی که دارد و تکنولوژی پیشرفته‌ای که به کار می‌برد، معمولاً قیمت بالایی دارد. این ممکن است برای برخی کاربران و پروژه‌ها محدودیت مالی باشد.

5. وابستگی به تأمین قطعات: برخی از PLC آلن بردلی از قطعات و ماژول‌های خاصی تشکیل شده‌اند که ممکن است در بازار به سختی یا با قیمت بالا قابل تأمین باشند. این موضوع می‌تواند در صورت لزوم تعمیر یا ارتقاء سیستم، مشکلاتی را به وجود آورد.

برای برطرف کردن معایب PLC آلن بردلی، می‌توانید اقدامات زیر را انجام دهید:

• مشورت با متخصصان: در صورت بروز مشکلات و موانع در استفاده از PLC آلن بردلی، می‌توانید با متخصصان و کارشناسان صنعتی مشورت داشته باشید. آن‌ها ممکن است راهکارها و توصیه‌های خاصی برای برطرف کردن معایب مربوطه داشته باشند و به شما در انتخاب و استفاده از PLC مناسبتر کمک کنند.

• مقایسه قیمت: اگر قیمت PLC آلن بردلی برای پروژه‌ی خود بالاست و بودجه شما محدود می باشد، می‌توانید برندهای دیگر PLC را مورد بررسی قرار دهید. با مقایسه قیمت، عملکرد و قابلیت‌های گوناگون برندهای مختلف، ممکن است بتوانید یک گزینه مناسب و با قیمت مناسب‌تر پیدا کنید.

• بررسی قطعات و قفل‌های نرم‌افزاری: اگر محدودیت‌هایی در قطعات و قفل‌های نرم‌افزاری موجود می باشد، می‌توانید با تأمین قطعات جایگزین معتبر و حذف قفل‌های نرم‌افزاری، برخی از محدودیت‌ها را برطرف کنید. در این صورت، باید مطمئن شوید که این تغییرات با معیارها و استانداردهای مربوطه سازگار می باشند.

به طور کلی، با توجه به نیازها و محدودیت‌های خاص پروژه‌ی خود، می‌توانید راهکارهای مورد نیاز را پیدا کنید. همچنین، در نظر داشته باشید که PLC آلن بردلی همچنان یکی از برندهای محبوب و قدرتمند در صنعت می باشد و برخی از معایب آن نیز با توجه به مزایا و عملکرد آن قابل قبول می باشند.

جهت دیدن دیگر مقالات ما به لینک های زیر مراجعه کنید:

تعمیر اینورتر (حضوری)

آموزش دوره تعمیرات اینورتر و PLC  (حضوری )